Novos conceitos de energia e linha para envase de cerveja com a Dynafill

O Dynafill combina enchimento e coroamento em uma única unidade de função, tornando-se uma solução ideal para cervejarias que buscam economizar energia no processo de produção. Relatórios de notícias da indústria de alimentos e bebidas.

Uma das questões vitais para qualquer cervejaria voltada para o futuro é como economizar energia em todo o processo de produção, a fim de colocá-la em uma base mais sustentável.

Steinecker, especialistas alemães em soluções de processamento, desenvolveu o Brewnomic para resolver exatamente esse problema.

Esse conceito desenvolvido pela subsidiária da Krones permite que uma cervejaria seja autossuficiente em energia, usando e recuperando de maneira inteligente os materiais residuais dos processos de fabricação e envase.

Brewnomic consiste em vários módulos, muitos dos quais relacionados ao processo de fabricação de cerveja. Mas os sistemas e linhas usados ​​na operação de engarrafamento também podem contribuir para a sustentabilidade geral.

O Dynafill, que combina preenchimento e coroamento em uma única unidade funcional, se encaixa perfeitamente aqui, por uma série de razões que, combinadas, oferecem toda uma série de benefícios gratificantes.

Este novo tipo de preenchimento no vácuo é a base para todos os outros spin-offs e vantagens.

Vale a pena dar uma olhada no processo de envase convencional, pois ajuda a entender as razões por trás do novo. Em um processo de envase convencional, a temperatura de envase, em torno de seis graus Celsius, é relativamente próxima da temperatura inicial de um grau Celsius, na qual a maioria das cervejas são armazenadas. Se uma cervejaria aumentasse a temperatura de enchimento, também teria que fornecer tempos de tratamento mais longos.

Como consequência, as cargas convencionais teriam que ser significativamente maiores para a mesma produção.

Encher no vácuo, ao contrário, que o Dynafill traduziu na realidade do chão de fábrica, combina uma série de vantagens: Em primeiro lugar, o processo de enchimento propriamente dito é significativamente mais curto, levando apenas 0,5 segundos. E em segundo lugar, temperaturas de enchimento de até 30 graus Celsius são possíveis sem a necessidade de um enchimento maior.

Economia de energia

Portanto, a pegada menor é um benefício – reconhecidamente extremamente persuasivo. Mas que vantagens oferece a opção de enchimento morno quando se trata de aumentar os níveis de sustentabilidade? Muito poucos, como mostram os exemplos a seguir:

• Menor consumo de água e calor durante a limpeza da garrafa: A temperatura de enchimento mais alta desloca a diferença de temperatura entre a da garrafa vazia limpa e a temperatura de enchimento. Isso significa que temperaturas de descarga mais altas na lavadora são possíveis e menos energia é consumida no processo de lavagem, uma vez que as garrafas vazias não precisam ser resfriadas tanto após a lavagem. • Não é necessário aquecedor: quando a temperatura de enchimento é baixa e a temperatura ambiente alto, é necessário um aquecedor para evitar a condensação nas garrafas cheias. Com enchimento morno no Dynafill, um aquecedor pode ser totalmente dispensado ou usar significativamente menos energia para aquecer as garrafas.• É possível fazer sem um pasteurizador de túnel: Encher e coroar as garrafas em uma única etapa do processo reduz o risco microbiológico de contaminação nas garrafas cheias, mas ainda não tampadas. Um pasteurizador flash em combinação com o Dynafill é, portanto, suficiente para garantir uma qualidade impecável do produto.

Se, no entanto, a pasteurização for necessária ou desejada, quantidades significativas de energia podem ser economizadas aqui também porque a diferença de temperatura entre a temperatura de enchimento e a temperatura de pasteurização é substancialmente menor, o que significa que menos energia é necessária para a pasteurização.

Novos conceitos de linha concebíveis

Todos os fatores acima se somam a um número impressionante de vantagens gratificantes. No entanto, o princípio do enchimento a quente oferece muito mais do que "meramente" economia de energia valiosa.

Graças ao Dynafill em combinação com uma temperatura de enchimento mais alta, os clientes podem, pelo seu investimento em novos kits, planejar tipos inteiramente novos de configuração de máquinas – e, portanto, novos conceitos de linha. Eles podem fazer isso porque o pasteurizador de túnel e aquecedor não são mais necessários e o Dynafill ocupa significativamente menos espaço do que um enchedor convencional mais coroador: