Prevenção de oxigênio dissolvido em cerveja enlatada

2 de maio de 2023 Recheio de Ganso Selvagem

Ao considerar como embalar seu produto, é importante considerar como esse processo de embalagem afetará o sabor e a qualidade de sua bebida.

Como cervejeiro, você deseja que sua cerveja tenha um bom sabor e, como consumidores de sua cerveja, apoiamos esse objetivo. Você se concentra em suas receitas, na qualidade de seus ingredientes e no processo de fermentação como um todo. A embalagem do seu produto pode ser a última coisa em sua mente, mas entender como o processo de embalagem afetará o sabor da sua cerveja pode aumentar sua confiança para produzir sabores premiados que serão bem recebidos pelos consumidores.

É essencial tomar precauções para evitar que o oxigênio dissolvido estrague o sabor e a qualidade da sua cerveja. É aí que entra a experiência em oxigênio dissolvido da Wild Goose. A Wild Goose Filling tem mais de 25 anos de experiência em embalagens de produtos para manter a qualidade da cerveja evitando o alto nível de oxigênio dissolvido. Com máquinas como a série Evolution padrão da indústria que se expande com você para o recém-lançado Gosling 2.0, garantir que seu equipamento de embalagem mantenha a qualidade de sua cerveja é fundamental para a equipe Wild Goose Filling.

Oxigênio dissolvido (OD) refere-se à quantidade de oxigênio que é incorporada ao líquido no processo de fabricação e embalagem. Embora o oxigênio seja essencial para a levedura no processo de fermentação, muito oxigênio dissolvido pode causar oxidação, o que pode levar a sabores desagradáveis ​​e a uma vida útil mais curta.

O DO pode ter vários efeitos negativos na cerveja. Quando o oxigênio reage com os componentes da cerveja, pode produzir sabores e aromas indesejáveis. A oxidação também pode levar à formação de aldeídos, que criam um sabor rançoso ou parecido com papelão.

Gerenciar a quantidade de oxigênio é uma etapa importante no processo de fabricação de cerveja, mas se torna exponencialmente mais importante quanto maior a vida útil da cerveja. O DO excessivo pode causar o envelhecimento prematuro da cerveja, resultando em uma vida útil mais curta.

A quantidade de DO na cerveja pode variar dependendo do processo de fermentação e método de embalagem. A quantidade de DO na cerveja pode aumentar durante o processo de embalagem, especialmente durante o enlatamento. O processo de enchimento de latas com cerveja pode introduzir oxigênio na cerveja e, se não for controlado, pode levar a altos níveis de OD no produto acabado. A embalagem nunca pode remover o oxigênio já existente na cerveja do processo de fabricação, mas equipamentos de embalagem adequados e práticas de qualidade podem ajudar a minimizar a coleta de DO adicionado.

Purgar as latas com CO2 antes de encher | Uma das maneiras mais eficazes de prevenir DO é purgar as latas com CO2 antes de enchê-las com cerveja. Esse processo desloca o ar da lata, que contém oxigênio, e o substitui por CO2. Como um exemplo do mundo real, as linhas de enlatamento Wild Goose são equipadas com um sistema de purga de CO2 que permite que você consiga isso de forma rápida e fácil. Como seus predecessores, o Gosling 2.0 purga cada lata com CO2 diretamente antes do enchimento. A lata então se move para a cabeça de enchimento onde é preenchida com o produto antes de ser rapidamente coberta com uma tampa e costurada.

Ao usar sua linha de enlatamento, você deve garantir que o sistema de purga de CO2 esteja configurado corretamente e funcionando corretamente. O instalador do serviço deve garantir isso durante a instalação, mas é importante manter o controle da operação da máquina a longo prazo. O sistema deve ser capaz de fornecer consistentemente CO2 suficiente para criar um cobertor de CO2 estável dentro da lata, impedindo a entrada de oxigênio na lata durante o enchimento.

A purga de CO2 de suas latas não deve ser apenas um recurso de lista de verificação em sua linha de enlatamento. A purga eficaz requer uma regulação meticulosa da velocidade e da pressão. O sistema de purga de CO2 da Wild Goose garante volumes mínimos e precisos de CO2 para deslocar o oxigênio com segurança e evitar novas entradas sem perigo para o operador. Além disso, os usuários do sistema podem otimizar a pressão e a duração da purga para serem ideais para seu ambiente específico.

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